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  • .烟气量及有害成分
  • 2019/6/21 阅读次数:[318]
  • .烟气量及有害成分



    5.1烟气量及烟气温度



    5.1.1 烟气量宜以生物质燃料设计热值、入炉燃料量及生物质特性为基准计算,计算方法参见附录A 。



    5.1.2 烟气净化系统入口设计烟气温度宜采用焚烧炉****连续工况(MCR)下取锅炉出口实际运行****温度。



    5.2 烟气中污染物成分



    烟气中的污染物成分为颗粒物、二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物、二噁英及重金属。



    6.脱酸工艺



    6.1 一般规定



    6.1.1 烟气脱酸工艺应根据污染物初始浓度、排放限值、各种工艺的脱除效率等因素选择一种或几种脱酸工艺组合。



    6.1.2 半干法脱酸后烟气中二氧化硫(SO2)、氯化氢(HCl)浓度及脱酸反应塔出口烟气温度应与喷入脱酸反应塔内的中和剂的量连锁控制。



    6.1.3 干法脱酸烟气反应温度应控制在160℃~180℃。



    6.1.4 湿法脱酸应设置循环液定期排放、碱液补充和反应副产品的处理等设施。



    6.2 半干法脱酸



    6.2.1 半干法脱酸包括机械旋转喷雾法、固定枪两相流喷雾法等,系统包括中和剂制备及输送系统、脱酸反应塔系统。



    6.2.2 中和剂制备应符合下列要求:



    a)中和剂宜采用消石灰、碳酸氢钠或钠碱,中和剂贮罐容量应根据全厂用量、运输条件和供货情况等因素确定;

    b)中和剂贮罐应设有破拱和抑尘装置;

    c)中和剂贮罐应有料位检测和计量装置;

    d)制浆粉料粒度和纯度应符合设计要求。浆液量、浆液浓度应根据烟气中酸性气体浓度、反应效率和锅炉排烟温度确定;

    e)制浆系统应设置制浆槽和储浆槽。



    6.2.3 中和剂输送系统应符合下列要求:



    a) 全厂中和剂浆液输送泵应至少有2台,其中1台备用,采用不溶于水的中和剂还应采取耐磨损措施;



    b) 每台中和剂供应泵供浆量可单独供多条焚烧线同时使用(但不宜超过4条线),且至少留有200%的裕量(单条线消耗量大且同时使用的焚烧线为3条以上时,裕量可适当减少),多余的浆液通过回流管回流到储浆槽内,回流管上设稳压阀。



    6.2.4 脱酸反应塔系统应符合下列要求:



    a) 脱酸反应塔材质应采取耐热、热膨胀、防堵、防磨措施,方便维护检修,设置必要的平台扶梯、观察孔、检修门;



    b) 脱酸反应塔进口和出口应设置补偿器以吸收焚烧炉、脱酸反应器及烟道热膨胀引

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